摘要： 硬質合金是一種通過粉末冶金方法制備的金屬陶瓷材料,它具有高強度、高硬度、高彈性模量、耐磨損、耐腐蝕、熱膨脹系數小以及化學性質較為穩定等優點,被廣泛應用于切削工具、耐磨零件、采礦與筑路工程機械等領域.但硬質合金的材質比較脆,而且價格較高,這些因素使其難以被制成大尺寸、形狀復雜的工具或零部件;而硬質合金與鋼基體材質焊接可以得到形式多樣的工具或零部件,大大的擴展了其應用領域.但硬質合金焊接時容易出現淬硬組織、變形和裂紋等問題,必須采取有效的工藝方法和措施,才能獲得較好的焊接質量.一般生產中硬質合金與鋼基體焊接常用的焊接方法主要有釬焊和擴散焊,一些新方法如電弧焊,電子束焊,激光焊等也在各應用領域積極的研究探索之中.本文主要針對硬質合金的感應釬焊工藝結合實際生產進行闡述.介紹了感應釬焊相關工藝參數對焊接質量的影響，闡述了焊前準備工作和釬焊過程及工藝參數，其驗證可行的釬焊工藝一般只檢查焊好胚件的硬質合金與鋼基體焊縫質量以及硬質合金本身有無裂紋存在，通過對胚件成品或試片進行肉眼或顯微鏡觀察，正常的焊縫應均勻無黑斑、氣孔、裂紋;檢查焊縫厚度是否符合設計要求。硬質合金釬焊胚件位置是否符合要求。

摘要： 采用粉末冶金法制備WC-Co硬質合金,研究了單一添加0％～1.2％(文中含量無特殊說明的均為質量分數)TiN和復合添加不同比例TiN/Cr3C2晶粒長大抑制劑對WC-Co硬質合金組織和性能的影響.結果表明:添加TiN后,WC晶粒明顯細化且晶粒尺寸分布集中,合金硬度上升.TiN與粘結相中的W和C形成(Ti,W)(C,N)固溶體,起到了細化了WC晶粒的作用,但是由于固溶體本身的脆性和粘結相對其潤濕性較差,使合金的強度和韌性下降.TiN單一添加量為0.4％時,合金綜合性能最佳,硬度值可達到1770HV3,強度值為2870MPa,韌性達到10.37MPa·m1/2;復合添加w(TiN)∶w(Cr3C2)為1∶3時,合金綜合性能最佳,硬度值可達到1770HV3,強度值為2860MPa,韌性達到10.23MPa·m1/2.

摘要： 在傳統WC-Co硬質合金中加入Ta、V、Cr等元素可以抑制燒結過程中的晶粒長大,從而達到細化晶粒,提高合金耐磨性與強韌性的效果.但是在加入抑制劑后,合金組織中出現了大量的γ相固溶體聚集現象,反而對合金性能產生負面影響.本文主要對γ相固溶體聚集的原因進行了分析,并指出通過對燒結曲線進行調整可以達到改善固溶體聚集問題的目的.

摘要： 選取兩批超細鎢粉,其中一批粒度分布均勻性較差,團粒較多;另一批粉末粒度分布均勻,團粒少.將兩批鎢粉在相同條件下進行碳化,制備成超細碳化鎢,并分別配制成相同牌號的超細硬質合金,研究碳化鎢團粒與鎢粉團粒的關聯性及碳化鎢團粒對合金晶粒異常長大的影響.研究結果表明,碳化鎢的團粒繼承了鎢粉團粒的基本特征,碳化過程會使團粒燒結致密化,鎢粉、碳化鎢粉團粒內部晶粒極細、結晶不完整、缺陷多.濕磨過程可以將碳化鎢的團粒完全破碎分散,但是會生成大量活性高、結晶不完整、缺陷較為嚴重的納米粒子,降低了粉末的均勻性.超細硬質合金晶粒異常長大與碳化鎢的團粒有直接關系,碳化鎢團粒中結晶不完整的碳化鎢粒子是導致合金晶粒異常長大的主要原因.

摘要： 本文以雙峰粒度分布的粗晶WC為原料,研究了燒結溫度和時間對高鈷粗晶WC-24Co硬質合金的WC晶粒形貌的影響規律,結果表明:隨著燒結溫度的降低,W和C原子遷移能量位壘增高,W和C原子的擴散速度降低,從而降低了液相燒結過程中的WC晶粒的生長速度,導致粗顆粒WC晶粒尺寸明顯減小,WC晶粒形貌從具有棱角形貌轉變成圓鈍形貌,細顆粒WC晶粒的形貌從三棱柱向球形形貌轉變.相應地,在1450°C燒結溫度下延長保溫時間,WC晶粒生長進一步生長,WC晶粒有生長成平衡態形貌(截三棱柱)的趨勢;在1350°C燒結溫度下延長保溫時間,WC晶粒出現了層-層結構臺階形貌.

摘要： 本文探討制備硬質合金數控刀片基體彌散均勻分布的立方相的方法.由于在燒結過程中,WC于1200°C向未飽和的(Ti,W)C固溶體進行擴散形成W含量更多的(Ti,W)C相,以及(Ti,W)C和(Ta,Nb)C于1200-1300°C發生固溶反應形成(W、Ti、Ta、Nb)C相導致(W、Ti、Ta、Nb)C相粗大,因此即使制備細小的(Ti,W)C和(Ta,Nb)C粉末也易于在燒結過程中形成粗大的(W、Ti、Ta、Nb)C相.本文通過制備出細小的飽和(W、Ti、Ta、Nb)C粉末則得到在合金基體中的彌散分布的立方相,有利于提高合金的綜合力學性能.

摘要： 本文對市售的三個廠家生產的粒度相近、不同形貌的碳化鎢(費氏粒度20-25μm),采用掃描電子顯微鏡觀察形貌,并經同樣的球磨、壓制、燒結工藝過程制成含Co量6％,硬質相晶粒度4～5μm合金試樣,對合金試樣進行常規項目(密度、硬度、磁力、鈷磁)檢測,檢測后進行沖擊回轉式磨損實驗,該實驗在自貢硬質合金有限責任公司引進的試驗機“動載荷沖擊磨損試驗機”上進行.通過試驗表明:在一定條件下,沖擊磨損試驗可表征出不同形貌的碳化鎢生產的合金耐沖擊性及抗磨損綜合性能的差異.

摘要： 本文采用SEM-EDS、SEM-EBSD等手段研究了冷卻速率對WC-0.5％TaNbC-6％Co硬質合金組織結構和性能的影響,闡述了冷卻速度對TaNbC固溶體形貌的影響規律,探討了其作用機理.實驗結果表明,隨著冷卻速度的增加,硬度增加,KIC呈小幅下降趨勢.燒結合金表面Co含量隨冷卻速度的增加急劇減少.隨著冷卻速度增加,TaNbC固溶體聚集區域面積縮小,TaNbC固溶體聚集點增多,TaNbC晶粒間的取向差異增大.增加冷卻速度可以增加液相過冷度,使得臨界形核能降低,導致臨界形核尺寸減小,同時形核率增大,其析出物將會體積縮小、數量增多,使得TaNbC固溶體呈分散分布.車削1Cr18Ni9Ti不銹鋼實驗結果表明,隨著冷卻速度的增加,WC-0.5％TaNbC-6％Co合金刀片的切削壽命呈先增加后下降趨勢,在40°C/min時耐磨壽命最高.在相近的強度和韌性下,合金基體硬度的提高、TaNbC固溶體聚集改善以及合金基體組織結構均勻性提高,導致合金切削壽命提升.

摘要： 采用CVD工藝,在WC-6Co硬質合金基體表面沉積TiN/MT-TiCN/α-Al2O/3TiN涂層.采用三維輪廓儀、掃描電子顯微鏡、X射線應力測量儀、劃痕儀以及車削實驗等方法,研究了后處理工藝對涂層刀具車削加工HT-250灰口鑄鐵的切削性能及其相關特性的影響.結果表明,與傳統的拋光、濕噴砂以及刃口毛刷鈍化等涂層后處理工藝相比,濕噴砂后再進行拋光處理,涂層具有最低的表面粗糙度、最優的熱裂紋愈合效果,涂層呈現壓應力狀態以及＞100N的膜基結合力;涂層刀具具有最長的切削壽命;在切削中后期,被加工件具有最低的加工硬化值和最低的表面粗糙度.因被加工件表面粘附所導致的月牙洼磨損是涂層刀具失效的主要原因.

摘要： 通過控制送入爐內H2O與H2的分壓比制備了超粗鎢粉,并對所制鎢粉及其后續產品物化性能影響進行了研究.結果表明:與摻雜工藝相比,在還原溫度1040°C、還原時間9h、PH2O/PH2=0.7的條件下制得Fsss粒度為20μm的超粗鎢粉及其制備的碳化鎢,具有細顆粒少,均勻性好,晶體發育完整,純度高等優點.用其制備的超粗WC-Co類硬質合金晶粒粗大,細晶少,粒度分布窄,組織均勻,無異常晶粒、孔隙等缺陷,后續產品抗沖擊性能和抗熱疲勞磨損性能提高.