技術領域

本發明屬于建筑領域，具體涉及一種用于裝配式建筑的簡易拆裝外墻。

背景技術

現有裝配式建筑的預制外墻大多為成批制造的鋼筋混凝土結構，分塊的墻體在組裝時通過預留在墻體周圍的鋼筋相互連接，并在接縫處加以混凝土使其粘接牢固，厚重且無法實現簡易拆裝；而且為了提高外墻的美觀程度，后期需要在外墻上黏貼瓷磚或粉刷涂料，提高了施工強度且效率低。

因此，需要提供一種可簡易拆裝的輕量化外墻，并且解決外墻裝飾施工效率低、強度高的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：提供一種用于裝配式建筑的簡易拆裝外墻，實現外墻墻體的輕量化從而易于運輸和裝配，可實現簡易拆裝，并且提高外墻裝飾施工的效率、降低其施工強度。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

一種用于裝配式建筑的簡易拆裝外墻；包括外裝飾層、外混凝土結構層、保溫層、內混凝土結構層、錨固連接件和可拆裝式外接連接機構，所述保溫層位于外混凝土結構層和內混凝土結構層之間，所述錨固連接件貫穿外混凝土結構層、保溫層和內混凝土結構層，從而將外混凝土結構層、保溫層和內混凝土結構層三者固定相連，所述外裝飾層位于外混凝土結構層的外表面上；所述可拆裝式外接連接機構安裝在上、下兩個外墻之間，用于實現上、下外墻的快拆裝，所述可拆裝式外接連接機構包括內插件、咬合連接件和外連件，所述內插件和外連件通過咬合連接件實現拆分連接；所述內插件包括內插連接板，所述內插連接板的一側設有兩個位于兩端分開設置的內插頭，兩個所述內插頭分別插接在所述外混凝土結構層和內混凝土結構層中。

其中所述錨固連接件包括內連端和外連端，內連端插入在所述內混凝土結構層內，外連端插接固定在所述外混凝土結構層內，所述內連端和外連端的外側面均設有毛刺，所述內連端和外連端通過中間的螺母螺紋連接。

其中所述可拆裝式外接連接機構中內插件的另一側固定連接有一圓盤狀的外咬合頭，所述外咬合頭與咬合連接件連接，外咬合頭的外周面上沿軸向均勻設有多個凸牙，所述咬合連接件包括外咬合體和內咬合體，外咬合體頂部設有咬合驅動件，外咬合體可相對于內咬合體做平移滑動，外咬合體和內咬合體朝向中間一側的咬合面上均設有咬合槽，所述咬合槽與凸牙相對應。

其中所述咬合連接件包括驅動固定板和驅動安裝板，驅動固定板固定安裝在驅動安裝板的一端；所述咬合驅動件采用螺栓，咬合驅動件通過螺紋旋接在驅動固定板上，咬合驅動件上朝向外咬合體的一端通過可旋轉件與所述外咬合體相連，所述外咬合體的外側上并且靠近驅動安裝板的一端固定連接有驅動滑塊，所述驅動安裝板朝向外咬合體的一側設有驅動滑槽，所述驅動滑塊可滑動的安裝在所述驅動滑槽內，所述驅動安裝板的的另一側與所述外連件相連接。

其中所述外咬合體和內咬合體采用相對稱的弧形結構，為了與圓盤狀的外咬合頭相配合，以使兩個咬合體能夠更好地夾緊在外咬合頭的外側。

其中咬合驅動件上處于驅動固定板頂部外的一端固定連接有把手，為方便旋動咬合驅動件，帶動外咬合體向內咬合體所在方向移動，最終將處于兩者之間的外咬合頭夾緊固定住。

其中所述內混凝土結構層包括混凝土層和鋼筋籠，混凝土層內填充鋼筋籠，內鋼筋籠對內葉混凝土結構層起到骨架支撐作用。

其中所述外混凝土結構層中設有復合纖維材料，復合纖維材料可提高內混凝土層的粘連性能。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：

其外墻墻體整體由外裝飾層、外混凝土結構層、保溫層和內混凝土結構層疊加組成，內葉混凝土結構層包括內混凝土層和內鋼筋籠，內鋼筋籠采用兩層或多層鋼筋利用鐵絲或扣件連接而成，內鋼筋籠對內葉混凝土結構層起到骨架支撐作用，使得各部分可提前在工廠內根據需要設計預制，實現批量化生產，效率高，分塊化設計更加輕量化，易于運輸并方便裝配，并通過貫穿外混凝土結構層、保溫層和內混凝土結構層的錨固連接件，并在外側面設有加強連接的毛刺，毛刺的設置也可以是無規則且長短不一地分布，實現在空間立體多方位上將外葉混凝土結構層和內葉混凝土結構層鉤連，加強連接的可靠性，使得后期無需再進行黏貼瓷磚或刷涂料進行外墻裝飾，節省時間，提高施工效率，還可避免建筑在使用過程中瓷磚脫落的風險；其中可拆裝式外接連接機構可在外墻體的周圍設置多個，將內插件插接在相鄰兩個墻體中一個上，內插頭的外周面上也可設置倒鉤多個，倒鉤的長短不齊，以提高內插件與一體化外墻的連接強度，將外連件與另一個墻體相固定，通過其中的咬合連接件可以方便實現內插件與外連件的拆裝，從而能夠方便外墻之間的簡易拆裝，同時與傳統裝配式建筑其預制外墻相比，本發明裝置不僅可實現簡易組裝，還能根據實際需要進行簡易拆卸。

附圖說明

圖1為本發明外墻的剖視結構示意圖；

圖2為錨固連接件5的結構示意圖；

圖3為可拆裝式外接連接機構6的主視圖；

圖4為圖3可拆裝式外接連接機構6的右側視圖；

圖5為圖3可拆裝式外接連接機構6的俯視圖；

圖6為圖3中咬合連接件和外連件69的主視圖；

圖7為沿圖6中A-A方向的剖視圖；

圖8為圖6的俯視圖；

圖9為圖3中內插件的主視圖；

圖10為圖9的右側視圖；

圖11為圖9的俯視圖；

圖12為可拆裝式外接連接機構6與外墻的連接關系示意圖；

1、外裝飾層；2、外混凝土結構層；3、保溫層；4、內混凝土結構層；5、錨固連接件；51、內連端；52、外連端；53、螺母；54、毛刺；6、可拆裝式外接連接機構；61、內插頭；62、內插連接板；63、外咬合頭；631、凸牙；64、外咬合體；641、驅動滑塊；65、內咬合體；651、咬合槽；66、咬合驅動件；67、驅動固定板；68、驅動安裝板；681、驅動滑槽；69、外連件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的技術方案進一步說明。

如圖1所示，一種用于裝配式建筑的簡易拆裝外墻，包括外裝飾層1、外混凝土結構層2、保溫層3、內混凝土結構層4、錨固連接件5和可拆裝式外接連接機構6；所述的外裝飾層1主要起到裝飾和美觀作用，外裝飾層1包括清水混凝土層和裝飾層；優選的，外裝飾層1的表面設有花紋，在生產過程中，可采用設有浮雕層的模板直接壓制；所述清水混凝土層主要用于使外裝飾層1平整美觀，起到裝飾作用。

所述的外混凝土結構層2位于外裝飾層1的內側，主要對外裝飾層1起到附著和支撐作用，外混凝土結構層2包括外混凝土層和外鋼筋籠，外鋼筋籠采用兩層或多層鋼筋利用鐵絲或扣件連接而成，外鋼筋籠對外混凝土結構層2起到骨架支撐作用；所述的外混凝土層填充外鋼筋籠；優選的，所述外鋼筋籠的上、下兩端伸出外混凝土層以外，以方便在裝修時與房屋墻壁連接；進一步的，所述外混凝土層中設有復合纖維材料，復合纖維材料可提高外混凝土層的粘連性能。

所述保溫層3位于所述的外混凝土結構層2和內混凝土結構層4之間，保溫層3主要起到隔斷熱量流動，起到保溫作用；優選的，所述保溫層3的內外表面分別設有抗裂面層，抗裂面層內設置耐堿網格布層，抗裂面層可以防止保溫層3的龜裂；優選的，抗裂面層的外表面設有粘結層；在安裝保溫層3時，粘結層可以使保溫層3的內外面與外混凝土結構層2和內混凝土結構層4緊密貼切連接。

所述的內混凝土結構層4在另一側對本裝置起到固定支撐作用，所述的內混凝土結構層4包括內混凝土層和內鋼筋籠，內鋼筋籠采用兩層或多層鋼筋利用鐵絲或扣件連接而成，內鋼筋籠對內混凝土結構層4起到骨架支撐作用；所述的內混凝土層填充內鋼筋籠；優選的，所述內鋼筋籠的上、下兩端伸出內混凝土層以內，以方便在裝修時與房屋墻頂和地面的連接；進一步的，所述內混凝土層中設有復合纖維材料，復合纖維材料可提高內混凝土層的粘連性能。

如圖2所述的錨固連接件5，主要用于對外混凝土結構層2、保溫層3和內混凝土結構層4起到固定連接作用；錨固連接件5采用導熱系數低、抗拉和抗剪強度高、抗彎承載能力強、彈性和韌性好的材料；所述錨固連接件5包括內連端51和外連端52，所述內連端51的外側端設有螺母53，所述外連端52的內側端的周向設有外螺紋，外螺紋與所述螺母53配合連接。安裝錨固連接件5的過程為：在生產內混凝土結構層4時，將內連端51置于內混凝土層內，并插入內鋼筋籠，設有螺母53的一端位于內混凝土結構層4以外；在內混凝土結構層4上鋪設保溫層3，同樣，內連端51設有螺母53的一端位于保溫層3以外；將外連端52連接到內連端51的外端，然后鋪設外混凝土結構層2，外連端52固定于外混凝土結構層2內，并插入外鋼筋籠。進一步的，所述內連端51和外連端52的周向外側均設有多層毛刺54，所述的毛刺54長短不齊，以實現在空間立體多方位上與所述的外混凝土結構層2和內混凝土結構層4鉤連，加強連接可靠性。

如圖3~5所示的可拆裝式外接連接機構6，用于實現上下一體化外墻之間的簡易拆裝，可拆裝式外接連接機構6包括內插件、咬合連接件和外連件69。如圖9~11所示的內插件包括內插頭61、內插連接板62和外咬合頭63，內插頭61設有兩個，兩個內插頭61分別設置在內插連接板62的外側，兩個內插頭61分別用于插接固定在下方一體化外墻的所述外混凝土結構層2和內混凝土結構層4內，將內插件與下方一體化外墻連接；進一步的，所述內插頭61的外周面面上設置倒鉤，倒鉤的長短不齊，以提高內插件與一體化外墻的連接強度；所述的外咬合頭63固定設置在內插連接板62的內側，外咬合頭63的外周面上沿軸向均勻設有多個凸牙631，外咬合頭63用于內插件和咬合連接件的咬合固定連接。如圖6~8所示的咬合連接件，用于實現內插件和外連接的可拆分式連接，咬合連接件包括外咬合體64、內咬合體65、咬合驅動件66、驅動固定板67和驅動安裝板68，所述驅動固定板67固定安裝在驅動安裝板68的一端，驅動固定板67上設有螺栓通孔，驅動安裝板68的內側設有驅動滑槽681；所述咬合驅動件66采用螺栓，螺栓與所述的螺栓通孔配合螺紋連接。螺栓的外端位于驅動固定板67的外側，螺栓的外端設有用于驅動螺栓的旋轉把手，螺栓的內端位于驅動固定板67的內側。所述的外咬合體64的外端固定設有可旋轉件，所述的可旋轉件可采用軸向止推軸承，可旋轉件用于外咬合體64與螺栓的內端可轉動的連接，咬合體的左側固定設有驅動滑塊641，所述驅動滑塊641可滑動的安裝在所述的驅動滑槽681內，通過旋轉螺栓可帶動外咬合體64沿驅動滑槽681內外移動。所述的內咬合體65固定安裝在所述驅動安裝板68的內端，內咬合體65與所述的外咬合體64內外對應設置，共同將所述的外咬合頭63咬合壓接固定。所述的外咬合體64和內咬合體65均采用弧形口結構，弧形口結構的內側面上沿軸向均用設有多個V型咬合槽651，所述的咬合槽651與所述的凸牙631對應設置，當外咬合體64和內咬合體65咬合壓接所述的外咬合頭63時，凸牙631進入所述的咬合槽651內，咬合槽651能夠確保外咬合體64、內咬合體65與外咬合頭63的相對固定。所述外連件69采用矩形板結構，外連件69的外端上設有固定孔，可通過螺栓穿過所述的固定孔將外連件69固定安裝在一體化外墻的后側。

如圖12所示，本技術方案中的可拆裝式外接連接機構，可在裝飾一體化外墻的上設置多個，通過咬合連接件可以方便實現內插件與外連件的拆裝，即方便上下一體化外墻之間的簡易拆裝。

本發明可提前在工廠內根據需要設計預制，實現批量化生產，效率高；無需在施工現場進行黏貼瓷磚或刷涂料，省去后期裝修的時間，可實現縮短工期的效果，并避免建筑在使用過程中瓷磚脫落的風險。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。

上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍內。